嘉祥干燥制粒设备

介绍了沸腾干燥机的组成、工作原理及特点，针对原沸腾干燥机缺少制粒功能及温度控制方面的设计缺陷，结合目前沸腾干燥机的使用现状，对其进行了相应的改进，增加了顶喷制粒功能，并提高了设备温控精度。改进后的沸腾干燥机的顶喷制粒效果较好，温度控制精准，节约了企业投资成本，实现了一机两用功能。
沸腾干燥机是口服固体制剂干燥领域中发展最快、应用最广泛的一种高效的干燥设备，主要适用于湿软材、湿物料（颗粒）中水分的快速去除，以便制成干粉体、干物料（颗粒）等固体产品。沸腾干燥机在生产过程中，湿物料经送风保持悬浮沸腾状态后，其与空气的表面积增大，在热风干燥气流中不断进行热交换，快速带走湿物料中的水分。干燥完成时间仅需几分钟至几十分钟，生产出来的产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。由于沸腾干燥机生产出来的产品质量好，操作快捷，省时省力，因此该设备倍受制药行业的青睐。
但是，常用的沸腾干燥机仅具有干燥功能，只适用于湿物料（软材、颗粒）的干燥，并不能满足产品制粒等需求。因此，我们充分考虑目前该设备的使用现状，利用现有资源，在原设备基础上对其进行了改进，使得改进后的沸腾干燥机能够更好地满足产品的生产需求。
 沸腾干燥机的组成、工作原理与特点
组成
沸腾干燥机由进风过滤系统（初效、中效、高效空气过滤器）、蒸汽加热器、主机（物料室、扩展室）、引风机、除尘器、电气控制系统、操作台等部件组成。
工作原理
沸腾干燥机利用末端引风机的引风作用，将前端的空气通过过滤器和加热器引入到送风管道内，再通过物料室底部的气流分布板，将热空气分布均匀地引入物料室和扩展室，由于风压的作用，湿物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气的接触表面积增大，不断进行广泛接触，水分被快速蒸发，从而在较短时间内完成物料的干燥。最后，废气由风机通过过滤室和除尘器过滤后排出。
特点
湿颗粒在热风的鼓动下，不断地处于沸腾状态，运动激烈，热交换迅速，流态化干燥，干燥速度快、时间短；
操作过程简单，只要设定好进风温度，物料由湿变干的过程均在负压条件下的闭密容器内操作，密封性好，干燥过程不需要翻动物料，无粉尘飞扬，倾翻缷料，方便迅速；
干燥后的物料水分均匀，可通过控制物料在容器内停留的时间长短，使物料干燥至预期水分；
由于物料处于沸腾状态，容器内温度高低可控，分布均匀，不存在物料局部过热的情况，所以也适用于某些对热敏感物料的干燥；
在制作安慰剂时，如果使用烘箱干燥，物料的色差迁移问题不易解决，而沸腾干燥机可解决物料中所含色素等可能随水分迁移的问题；
对不同物料的适应性比较好，设备体积小，生产能力强，热效率高，操作控制方便，颗粒破损率小。
沸腾干燥机增加顶喷制粒功能的研究
沸腾干燥机的设计缺陷
随着生产品种的不断增加，需要越来越多地使用到顶喷制粒工艺，而目前所用的沸腾干燥设备仅具有干燥功能，已无法满足现有品种的生产需求，不能做到一机多用。
沸腾干燥机新增功能的改进
增加顶喷制粒的功能性配件
沸腾干燥机增加顶喷制粒功能所需的配件有：喷枪、50 L配液容器（气动马达搅拌）、蠕动泵（带调速）、移动车、控制系统（包括PLC制粒控制、防爆电机、防爆控制柜、变频器等，用于顶喷制粒的控制）。改进后的功能性配件如图1所示。
改进方法
根据流化床及制粒干燥原理：黏合剂与压缩空气形成雾化效果，首先与物料室内不断沸腾的粉末形成液体桥，不断干燥后形成固体桥，然后通过反复喷雾，逐渐变成大颗粒，最后干燥至合格水分即可。
将沸腾干燥机的扩展段拆下，选取操作时扩展段侧面位置上、中、下3处，均匀钻开100 mm的相同圆孔，根据顶喷时所需实际距离在一个圆孔处安装喷枪，其余两个圆孔用盲板密封，将压缩空气管引至喷枪，连接好蠕动泵，改造完毕。开启电源，打开蠕动泵与压缩空气，开始喷液，证实雾化效果较好。
沸腾干燥机的温度控制
温度控制方面的设计缺陷
沸腾干燥机的加热控制方法：饱和蒸汽通过加热室内的列管加热，在加热室内的出风口处安装一个温度计与控制操作系统相连，控制系统温度，通过控制加热室与蒸汽电磁阀的联动来控制进风的加热温度。温度探头如图2所示。
当实际温度达到设定温度时，蒸汽电磁阀关闭，但加热列管内仍然有余热使温度继续上升。同理，加热列管温度低于设定温度时，也会出现温度浮动较大的情况，引起温度控制范围落差大和物料室内物