嘉祥干燥制粒设备

1.操作前检查
(1)管道连接处是否安装密封垫，然后连接，使未加热的空气不进入干燥室。
(2)观察门窗是否已关闭。
(3)检查风机的旋转方向是否正确。
(4)风机的调风门是否打开，不宜关闭，以免烧坏加热装置。
(5)检查管道是否按技术要求保温。
（6）进料泵的连接管是否连接良好，是否有堵塞、杂物、漏电，电机与泵的旋转方向是否正确。
(7)干燥室顶部的离心雾化器是否放置正确，是否有偏移，螺母是否紧固。
(8)检查各温度计、报警器、仪表是否正常。
(9)检查电气线路安装是否正确，是否有漏电现象。
(10)检查振打器安装是否正确，振打是否正常。
(11)点动检查离心雾化器的转向是否与标记方向一致，运行是否正常。
(12)检查蒸汽压力及各部件是否正常。
(13)如果雾化器是气动的，应考虑气源和压力。
2.运行
(1)打开总电源开关，各红灯亮，各电源均已输入。
（2）先打开排风机，正常运行后再打开鼓风机，再打开所需功率的电加热和蒸汽阀。
（3）当干燥室进口温度升至物料干燥设计或合适温度时，打开离心雾化器，通过变频器调节速度。当雾化器达到设计速度时，打开进料泵。压力稳定后，打开阀门，进料量从小到大，否则会产生粘壁现象，直至调整到合适的位置。物料液体浓度应根据物料干燥的性质和温度进行准备，使干燥成品具有良好的流动性。
(4)打开自动振打装置。
（5）干燥产品的温湿度取决于排气温度。在运行过程中，保持排气温度是一个常数，这取决于进料量的大小。进料量调整稳定后，出口温度不变。如果材料浓度或流量发生变化，出口温度也会发生变化。
（6）如果产品含水量过高，可以减少进料量，提高出口温度；如果产品含水量过低，则反之亦然。对于干燥温度要求较低的热敏材料，可以增加进料量，降低排气温度。
（7）在干燥器运行过程中，应随时检查各部件和仪表是否正常运行，并定期振动。
（8）干燥后的产品收集在主塔和旋风分离器下部的料桶中。对于吸湿性高的产品，应随时检查出料是否正常，防止物料堵塞和结块。
(9)定期或定期给料槽送料，并将料液温度保持在60℃左右，以提高热效率。
(10)取料时，应先关闭蝶阀再取料桶，换上料桶后再打开蝶阀。
(11)应随时观察雾化机是否有异响，如有异响，应采取停车措施进行维修。
3.停车
(1)料液加工后，排出产品后，可吸入少量水，以清洗泵、管道和喷雾盘上的残留物。
(2)关闭离心雾化器电源。
(3)关闭电加热器和蒸汽换热器的电源或阀门，10分钟后停止引风机。
(4)关闭吹扫空气压缩机和吹扫装置。
（5）当设备在运行过程中发生事故时，必须突然停止进料，然后关闭离心雾化器的电源和热源，关闭风扇。